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LSR精密注塑的关键三点

日期:2019-03-12 08:45:36

LSR与传统热塑性橡胶加工之间存在许多差异,这增加了加工难度。 LSR在收缩,脱模,模具材料,冷流道系统,温度控制等方面与传统热塑性材料有很大不同,使得LSR比普通热塑性塑料更难加工。
智能手机的防水硅胶圈主要由原有的金属或塑料部件组成,体积小于常用的硅胶圈。与外壳和附件的兼容性更高,并且需要更精确(微)注塑技术。
LSR实现精密注塑成型的关键点如下:
一、充分混合液体硅胶
1.精确混合比:LSR是A和B的双组分原料。注塑前,必须按照精确的1:1混合均匀。如果是有色液体有机硅产品,还必须准确控制色浆的比例。
2.搅拌机:静态搅拌机是注塑成型的关键部件。在混合物完全均匀混合后,A和B胶只能完全硫化并模塑到模具中。
二、注塑机零件的密封和温度控制
1.由于LSR的粘度低,有必要考虑材料的回流和泄漏,必须密封螺钉;
2.由于在LSR成型过程中模具被加热,为了防止LSR凝固,可以使用水冷喷嘴来确保温度足够低。
三、注塑成型时的成品控制
1.分割线:预先考虑分型线的位置和精度有助于避免夹带和焊接空气并避免毛刺;
2.收缩率:虽然LSR在注塑过程中不会收缩,但由于其极高的热膨胀系数,在脱模和冷却后通常会收缩2%至3%;
3.注射口的位置:需要考虑实际产品收缩率;
4.真空:确保在设计分型线时密封模具,真空泵通过模具开关下方的夹子对所有型腔进行真空吸尘;
5.脱模:一般采用分馏塔盘,推针和空气喷射器的剥离技术,或手动脱模。
6.较高温度:LSR在加热过程中硫化并形成,模具内的温度必须控制均匀分布。温差控制在+/- 10°C。

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